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买搪玻璃反应釜要注意常见的缺陷

发布日期:2020-03-21 20:41 浏览次数:
     1 搪玻璃反应釜常见缺陷搪玻璃反应釜是将含硅量高的瓷釉喷涂到低碳钢胎表面,经 900℃左右的高温焙烧,使瓷釉密着于金属钢胎表面而形成,由于这两种材料的机械性能和物理性能各不相同,因此搪玻璃反应釜的破损原因也多样,一般有以下几种常见缺陷原因:
   1.1 机械损坏搪玻璃抗冲击力非常差,任何金属、硬物对其进行撞击均会导致搪瓷破损。因此反应釜使用过程中严防任何金属、硬物掉进釜内,如遇堵料,必须用塑料棒疏通,检修时盖好锅盖,严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。机械损坏一般都是人为因素造成的,包括有:
       (1)机械碰撞。主要是维修工具或口袋中的卷尺等小物品掉入罐内砸伤瓷面,或是随身的利器如鞋底的钉子皮带扣等擦伤搪瓷面。
  (2)螺栓(或卡子)拧紧压应力过大或不均匀会引起爆瓷。
  在拧紧螺栓时要用带计量的扭力扳手。在设备使用时,设备与设备之间的管道连接若没有安装膨胀节或波纹管(应靠近接孔安装),会导致设备接孔应力改变而引起爆瓷。
  (3)运输或吊安装时违规操作,将搪玻璃设备的接孔当吊耳用。
  (4)安装时电焊飞溅灼伤搪瓷面。
  1.2 热应力损坏反应釜经 900℃高温焙烧,冷却后反应釜与钢板粘结在一起。由于搪玻璃的线膨胀系数和延伸率小于钢板,因此冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量,反应釜受到钢板的约束产生压应力。搪玻璃反应釜制成后,其搪玻璃即存在预压缩应力,而钢板则存在预拉伸应力。由于预应力与线膨胀系数和延伸率相关,线膨胀系数和延伸率与温度又密切相关,因此,反应釜的工作温度对搪瓷釜的使用影响很大。瓷层在常温下处在受压状态是相对稳定、安全的。如果将瓷层加热到一定的温度(约315℃),瓷层受到的压应力会从大到小,最后到无压应力状态。
  这时瓷层损坏的风险是很大的,因为搪玻璃瓷层的强度会随着压应力的减小而降低。如果温度有突变,瓷层里的压应力也将会突变,引起瓷层“爆瓷”。搪玻璃设备温差急变损坏有四种情况:
      (1)夹套处于加热状态,此时罐壁温度与夹套介质温度相同,将冷却物料加进罐内,使搪瓷面突然受到冷却。
  (2)夹套内通冷却水,罐壁温度与冷却水温度相同,将热物料加进罐内,使搪瓷面突然加热。
  (3)反应罐内贮存有冷的物料,罐壁温度与物料温度相同,将热的介质通入夹套内,使搪瓷面反面突然受热。
  (4)反应罐内贮存有热的物料,罐壁温度与物料温度相同,将冷的介质通入夹套内,使搪瓷面反面突然受冷。
  
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