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搪瓷釜使用中要注意什么!

发布日期:2020-03-21 20:48 浏览次数:
1. 超压损坏搪玻璃设备设计时,在一定温度下罐内及夹套有特定的压力或真空度,但当使用后,由于操作不当或在恶劣的条件下就会造成超压或真空度过高,使设备变形或失稳,导致瓷层脱落,从而破坏了搪玻璃面,影响了正常的使用,甚至罐壁都会腐蚀穿透。
2.加工应力损坏在釜体加工过程中,由于卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力,这些应力在搪瓷前应彻底消除,如消除不彻底会导致搪瓷爆瓷。这种损坏往往发生在投入使用后的头三个月。所以对胚体进行热处理或时效处理能防止爆瓷。
3.静电穿刺反应釜内搅拌带有悬浮物的液体,悬浮物与搪瓷强烈的磨擦,同时悬浮物自身也产生磨擦,这样就产生大量的静电荷,高的静电荷对搪瓷产生强烈的穿刺作用,从而导致搪瓷点蚀,因此搅拌转速不宜太快。
4.腐蚀反应釜的夹套在使用一段时间后会结垢和生锈,如果使用酸性除垢剂清除污垢或夹套中的冷却液偏酸性,都会导致金属发生腐蚀。
  (1)碱的腐蚀。搪玻璃层一般不耐碱,碱对瓷层的侵蚀是通过OH-离子破坏硅氧骨架(≡Si- O- Si≡健)而产生≡Si- O-群,使SiO2 溶解在溶液中。所以,在瓷层侵蚀过程中,不形成硅酸凝胶薄膜,瓷层的侵蚀程度与侵蚀时间成直线关系。
  (2)氢氟酸及浓磷酸腐蚀。氢氟酸会严重腐蚀瓷层。氢氟酸与瓷层的主要成份SiO2 反应,以蒸汽的状态形成SiF4。焦磷酸对搪玻璃设备的腐蚀是相当严重的,生成的反应产物不能形成连续的保护性膜层。
5.基体材料不合格为了降低成本,有些厂家胚体采用 Q235 钢代用,直接导致钢材中的碳、硫在搪烧过程气化,使搪瓷层与基体间、搪瓷层内部形成大量气泡,导致搪瓷结合强度降低。搪瓷层遇冷热急变,极易爆瓷。所以反应釜选用含碳、硫低的钢材做胚体能防止爆瓷。
6.搪烧质量欠佳有些搪玻璃反应釜生产厂家生产环境简陋、除锈防尘达不到标准,致使底釉与基体结合不好。有的减少搪烧遍数,增加每层厚度,使内因力过大,影响搪瓷釜使用寿命。因此严格按制造规程制造才能保证搪玻璃反应釜的质量。
7.在役搪玻璃反应釜的鳞爆损坏初生态氢是在役搪玻璃反应釜产生鳞爆损坏的直接原因,有两种情况:一是夹套内进了酸(Ph 值小于6)或搪瓷反面(金属壁)遇到残留酸液,在其表面产生氢,即初生态氢原子。这种氢(原子)在微观下通过金属组织内部的晶格,到达相反一侧的瓷层与钢板之间的界面后,滞留于此。当储存到一定量的压力后,就形成了向瓷面一侧的强推动力,使瓷层产生鳞爆现象。另一种情况是夹套内的冷却水或蒸汽腐蚀钢材,即锈蚀钢材(微电池作用)也会产生初生态氢(氢原子)引起鳞爆,特别是设备使用后再停一段时间,腐蚀会更厉害。
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